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磁力攪拌反應釜的組成及工藝介紹
日期：2022-06-13瀏覽：512次
磁力攪拌反應釜一般可采用304、316L等不銹鋼材料制造，也有用碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料制作的。攪拌器是反應釜的重要部件，攪拌器也有很多種類型，大致有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式等，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供任意選配。并且對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
磁力攪拌反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。
1、加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯接。
2、反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。
3、釜蓋，是磁力攪拌反應釜主要件，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力攪拌反應釜內物料反應的情況，調節磁力攪拌反應釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力攪拌反應釜的安全運行。
4、磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內外環形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。
磁力攪拌反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。另外，同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同，所以應采用合理的焊接次序減小焊接應力。
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